Productoverzicht
LT-5600EX Online CO- en O₂-analysator voor de veiligheid van kolenmolens
Voorkom explosies van kolenstof met continue, real-time monitoring van koolmonoxide (CO) en zuurstof (O₂) in vergruizers, kolensilo's en transportlijnen. De LT-5600 is ontworpen voor energiecentrales, cementovens en staalfabrieken en levert ATEX-gecertificeerde veiligheid, een responstijd van minder dan of gelijk aan 20 seconden en naadloze integratie met DCS-systemen - waardoor de veiligheid van het personeel wordt gegarandeerd, ongeplande stilstanden worden vermeden en de verbrandingsefficiëntie wordt geoptimaliseerd.
Technische parameter
|
Item |
Specificatie |
|
Indicatoren testen |
CO, O₂ |
|
Detectieprincipe |
Elektrochemisch, paramagnetisch, laser (optioneel) |
|
Bereik |
- CO: 0–10% vol (luchtinlaat) / 0–1000 ppm (uitlaat) |
|
Nauwkeurigheid |
Minder dan of gelijk aan ±2% FS |
|
Oplossing |
Opmerking: de zinsnede "-10% vol" lijkt onjuist te zijn. Normaal gesproken moet de resolutie de kleinst leesbare eenheid zijn (zoals 1 ppm of 0,1% vol). Het wordt aanbevolen om te bevestigen. |
|
Reactietijd |
T₉₀ Minder dan of gelijk aan 30 s |
|
Uitvoer |
4–20 mA, RS-485, schakelsignaal (optioneel) |
|
Bemonsteringsmethode |
Extractief |
|
Installatiemethode |
Wand-gemonteerd |
|
Voeding |
180–250 V wisselstroom, 50 Hz |
|
Algemene afmetingen |
1600 × 600 × 500 mm |
|
Instrumentgewicht |
3,5 kg |
|
Explosie-classificatie |
Ex d IIC T6 Gb |
|
Beschermingsniveau |
IP54 |
|
Gegevensopslag |
300.000 gegevenssets; ondersteunt export met één-klik via een USB-station |
Producteigenschappen
Geïmporteerde sensoren met hoge-precisie:Uitgerust met hoogwaardige elektrochemische en paramagnetische sensoren voor snelle respons (<20 s), ±2% FS accuracy, and long-term stability - even in harsh industrial environments.
Real-gegevens voor veiligheid en naleving:Controleert voortdurend de CO- en O₂-niveaus op- de locatie en uploadt automatisch gegevens naar uw veiligheidscontrolecentrum of milieuautoriteit -, waardoor naleving van de regelgeving en operationele transparantie worden gegarandeerd.
ATEX-gecertificeerd explosie-bestendig ontwerp:Beschikt over een positieve-drukgeventileerde kast met IP54-bescherming tegen stof en vocht, gecertificeerd volgens EX d IIC T6 Gb voor veilig gebruik in kolenstofzones.
Flexibele integratie met elk besturingssysteem:Ondersteunt 4–20 mA analoge uitgang, RS-485 (Modbus RTU) en optioneel TCP/IP - waardoor een naadloze verbinding met DCS-, PLC- of SCADA-systemen mogelijk is.
Geavanceerde filtratie voor geen verstopping: Stainless steel sintered filters (5 μm, >95% efficiëntie) verwijdert steenkoolstof, olie en vocht uit het monstergas - beschermt de sensoren en waarborgt de meetintegriteit.
Robuuste gasvoorbehandeling- voor complexe omstandigheden:Meer-trapsfiltratie en anti-blokkeringsontwerp leveren schoon, droog monstergas aan de analysator, - essentieel voor nauwkeurige O₂-metingen bij toepassingen met hoge-vochtigheid en hoge-stof.
Automatische terugslagreiniging – geen handmatig onderhoud:Het ingebouwde-ingebouwde perslucht/N₂-terugblaassysteem maakt gebruik van een drie-magneetklep om de sonde en de leidingen periodiek te ontluchten, waardoor de opbouw van steenkoolpoeder wordt geëlimineerd en de onderhoudskosten met wel 70% worden verlaagd.
Belangrijkste toepassingen per sector
Thermische energieopwekkingsindustrie:Het koolmonoxide (CO)-analysesysteem van de kolenmolen kan dat welrealtime-monitorde CO-concentratie op belangrijke locaties zoals de uitlaat van de kolenmolen en de poederkoolsilo. Wanneer de concentratie de drempel overschrijdt, wordt er een alarm geactiveerdautomatisch alarmen verbinden met veiligheidsvoorzieningen zoals ventilatie- en koelsystemen, waardoor de stabiele werking van de unit wordt gegarandeerd en ongeplande uitschakelingen worden vermeden.
Metallurgische en staalindustrie:Het CO-analysesysteem van de kolenmolen kan datom verbrandings- en explosiegevaren te voorkomentijdens de opslag, het transport en het malen van poederkool. Vooral voor de kolenmolen in koleninjectiesystemen voor hoogovens heeft de poederkool een fijne deeltjesgrootte en een hoge vloeibaarheid, wat leidt tot een hoger risico dat de CO-concentratie de limiet overschrijdt.
Cement- en bouwmaterialenindustrie:Het CO-analysesysteem van de kolenmolen kan datcontroleer de veranderingen in de CO-concentratie in de kolenmolen, tijdig waarschuwingen geven tegen de risico's van zelfontbranding, ongelukken zoals explosies in poederkoolsilo's voorkomen, en de veilige en efficiënte werking van cementproductielijnen garanderen.
Chemische industrie:Het CO-analysesysteem van de kolenmolen niet alleenzorgt voor de veiligheid van apparatuur, maar helpt ook bij het monitoren van CO-lekkage in werkplaatsen, waardoor de veiligheid van de productieomgeving wordt verbeterd.
Biomassa-energie- en afvalverbrandingsindustrie:Het CO-analysesysteem van de kolenmolen kan datricht zich op de CO-concentratie tijdens het maalproces van gemengde verbranding van biomassabrandstof, afval-afgeleide brandstof en poederkool, die gegevensondersteuning biedt voor de veilige werking van het gemengde verbrandingssysteem.
Waarom kiezen voor ons online zuurstofanalysesysteem?
Explosiepreventie, niet alleen detectie
In tegenstelling tot standaard CO-detectoren activeert onze ATEX-gecertificeerde analysator **automatische vergrendelingen** met CO₂-blussers, ventilatoruitschakelingen en klepsluitingen- waardoor branden worden gestopt voordat ze ontstaan.
01
Gebouwd voor zware omgevingen
De sonde met IP54-classificatie is bestand tegen stof, vocht en temperaturen van -20 graden tot +50 graden. Ideaal voor verticale molens en koleninjectiesystemen voor hoogovens.
02
Verder dan veiligheid: verhoog de efficiëntie
Real-gegevens over CO2 helpen bij het optimaliseren van de lucht-to-brandstofverhouding, waardoor de energieverspilling bij steenkoolmaalsystemen met wel 8% wordt verminderd.
03
Plug-en-Play-integratie
4-20 mA, Modbus RTU en relaisuitgangen kunnen rechtstreeks worden aangesloten op uw bestaande DCS of PLC; er is geen aangepaste techniek vereist.
04
Klaar voor naleving
Voldoet aan IEC 60079 (explosieve atmosferen), EN 61010 (veiligheid) en lokale milieuvoorschriften,-audit-proof vanaf de eerste dag.
05
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de vereisten voor installatie, stroom en luchttoevoer?
A: Zorg voor het volgende voor een betrouwbare werking:
● Installatieomgeving:
Monteer de analysekast veilig op een verticale muur, -waterpas en trillingsvrij-. De unit werkt betrouwbaar tussen –20 graden en +50 graden met een relatieve vochtigheid tot 85% RH (niet-condenserend). Houd het uit de buurt van sterke elektromagnetische interferentiebronnen (bijvoorbeeld grote motoren of VFD's).
● Voeding:
Standaard een-fase wisselstroom: 220 V ±10%, 50 Hz ±0,5 Hz.
● Backblow-luchtbron:
Gebruik schone, droge perslucht van instrument-kwaliteit of stikstof van 0,4–0,6 MPa (4–6 bar). Het gas moet olie-vrij, vocht-vrij en deeltjesvrij- zijn om sensorverontreiniging of verstopping van de bemonsteringsleiding te voorkomen. Een coalescentiefilter en luchtdroger worden sterk aanbevolen stroomopwaarts van de inlaat.
Vraag: Wat zijn de meest voorkomende systeemstoringen en hoe los ik deze op?
A: Hier is een korte handleiding voor het diagnosticeren en oplossen van de meest voorkomende problemen:
🔧 1. Afwijkende of onnauwkeurige metingen
Waarschijnlijke oorzaken: verouderde sensoren, onvolledige gasconditionering (bijv. vocht of stof in de monsterstroom) of gemiste kalibratiecycli.
Oplossing:
Vervang de sensor als de levensduur ervan is verstreken.
Inspecteer en reinig het filter, de koeler en de condensaatvanger.
Voer een volledige kalibratie uit met behulp van gecertificeerde nul-/spangassen.
🚫 2. Weinig of geen monsterstroom (verstopping van de pijpleiding)
Symptomen: Debietmeter geeft een verminderd/nuldebiet aan; de responstijd wordt aanzienlijk langzamer.
Oplossing:
Start een handmatige terugblaascyclus met behulp van de perslucht/N₂-bron.
Als de stroom zich niet herstelt, schakel dan het systeem uit, verwijder de sonde en reinig de bemonsteringslijn handmatig.
Controleer of de hitte{0}}slangen van stroom worden voorzien en de temperatuur behouden (van cruciaal belang bij- toepassingen met een hoog vochtgehalte).
⚡ 3. Geen uitgangssignaal (4–20 mA / Modbus)
Controlelijst:
Controleer of de hoofdvoeding stabiel is (220 V AC ±10%).
Inspecteer de aansluitingen op losheid of corrosie.
Test het PLC/DCS-ingangskanaal met een bekende signaalbron.
Bekijk het bedradingsschema om het signaalpad stap voor stap te volgen.
🔔 4. Alarm gaat niet af
Stappen voor probleemoplossing:
Controleer of de CO/O₂-waarde de geconfigureerde alarmdrempel overschrijdt.
Controleer de communicatie tussen de analysator en DCS (bijv. Modbus-registertoewijzing).
Controleer of de relaisuitgangen of digitale signalen correct zijn aangesloten op de alarmlogicacontroller.
Zorg ervoor dat de vergrendelingslogica in de PLC is ingeschakeld en niet wordt overschreven.
💡 Pro-tip: schakel de gegevensregistratiefunctie van het systeem in (USB-export) om historische trends te bekijken-hiermee worden periodieke problemen vaak aan het licht gebracht voordat ze een storing veroorzaken.
Vraag: Hoe kan het systeem worden geïntegreerd met andere veiligheidsvoorzieningen?
A: De LT-5600 is ontworpen als kerncomponent van een volledig geautomatiseerd veiligheidsvergrendelingssysteem. De relais- en analoge uitgangen sluiten naadloos aan op de bestaande veiligheidsinfrastructuur van uw fabriek, waardoor snelle, gecoördineerde reacties op gevaarlijke omstandigheden mogelijk zijn.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300–500 ppm in kolenstofomgevingen) of de walstemperatuur overschrijdt de veilige drempelwaarden, activeert het systeem een voor-voorgeprogrammeerde veiligheidssequentie via de centrale PLC:
1. Activeer CO₂-brandbestrijding – Laat het blusmiddel rechtstreeks in de kolenmolen of silo stromen.
2. Isoleer de gevarenzone – Sluit automatisch de inlaat-/uitlaatkleppen, liftkleppen en puls-jetreinigingssystemen op het filterhuis/stofafscheider.
3. Schakel kritieke apparatuur uit – Stop de kolenmolen, de uitlaatventilator en de transportsystemen om ontstekingsbronnen te elimineren en de verspreiding van brandstof te voorkomen.
4. Personeel waarschuwen – Activeer lokale en centrale hoorbare/visuele alarmen om operators te waarschuwen en evacuatieprotocollen te initiëren.
Deze end{0}}to-end response - van detectie tot mitigatie - vormt een gesloten-veiligheidssysteem dat voldoet aan IEC 61511 (Functionele Veiligheid) en wereldwijd wordt toegepast in elektriciteits-, cement- en staalfabrieken.
Populaire tags: kolenmolens co-analysator, China kolenmolens co-analysator fabrikanten, leveranciers, fabriek
